Uus kollane plii tootmisliiniseadmed

Konkurentsivõimelises juhtivtööstuses paistab uue kollase plii tootmisliiniseadmed silma tipptasemel lahendusena, mis on loodud tõhususe optimeerimiseks, kulude vähendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks. See seadmed on spetsiaalselt kohandatud pliipõhiste toodete tootmiseks, tagades sujuva ja kõrge saagikuse protsessi. Allpool anname üksikasjaliku ülevaate toote parameetritest, funktsioonidest ja eelistest koos tehniliste spetsifikatsioonidega, mis aitavad teil teha teadliku otsuse.

Kollane plii tootmisliini omadused ja jõudlus: see joon muundab pliiploatid pliidioksiidiks, mis seejärel oksüdeeritakse uuesti kollase pliipulbri paagutamise ahjus, et saada kvalifitseeritud kollane pliipulber. See tootmisliin töötati välja rahvusvaheliste eakaaslaste täiustatud kontseptsioonide ja tehnoloogiate integreerimisega ning kooskõlas tänapäevase ühiskonna nõudmistega. See võib rahuldada nõudluse kollase pliipulbri tootmise järele nii kodumaal kui ka rahvusvaheliselt, jäädes samal ajal tolmuvabaks. Spetsifikatsioonid vastavad HG/T3002-1997.

Protsessi kirjeldatakse järgmiselt:

(1) elektrolüütiline plii sulatusahi

Esiteks kantakse elektrolüütiline pli käsitsi plii sulamisahju. Ahju kuumutatakse umbes 500 ° C (plii sulamisprotsessi käigus kasutatakse elektritootmist). Seejärel sulatatakse elektrolüütiline plii vedelaks ja juhitakse pulbri tootmiseks Bartoni masinasse. Plii sulamisprotsess on täielikult suletud ning protsessi käigus genereeritakse väike kogus pliisuitsu ja plii.

Projekti kollase plii tootmisliini plii sulamisahjus töödeldakse pliiaudu kotifiltritega enne veekardina tolmu eemaldamise süsteemi. Heitgaasi lastakse läbi 20 meetri kõrguse heitgaaside virna. Pliisuus ja tolm, mis on jäädvustatud pärast kottfiltrite söödet plii sulamisahju korduskasutamiseks.

Veekardina tolmu eemaldamise süsteem tühjendatakse regulaarselt ja saadetakse töötlemiseks tootmise reoveepuhastusjaama.

(2) Bartoni masin toodab pulbrit ja tolmukollektor kogub pulbri.

Pliipulber on aktiivne materjal, mida kasutatakse pliihappe akuplaatide tootmisel. See on PBO kihiga kaetud metallilise plii pulbriline granuleeritud aine. See moodustub puhta plii abil läbi konkreetse termilise oksüdatsiooniprotsessi. Plii sulamisahjust välja voolav vedelik jaheneb ja graanutab ning sula plii siseneb Bartoni ahju.

Tootmisprotsess hõlmab üldiselt esmakordset puhta plii sulamist, seejärel võimaldades sula pikkust ülevoolu Bartoni ahjus loodusliku rõhu diferentsiaali all.

Plioksiid on peamiselt tetragonaalne, keskmise osakeste läbimõõt on umbes 2 μm ja pindala umbes 2,4–2,8 m2/g. Pliipulber pärast esialgset oksüdatsiooni toimetatakse oksüdatsiooniahju Jiaolongi konveieri kaudu sekundaarse tsükloni separaatori ja kotifiltri kanali kaudu. Sellel tootmisliinil on tsükloni ja kotifiltri üksuses indutseeritud mustandventilaator. Nii pliipulbri masin kui ka tolmukogu töötavad negatiivse rõhu all. Tsükloni separaatori ja kotifiltri säilitatud plii toimetatakse oksüdatsiooniahjule koos esialgse oksüdatsiooni pliipulbriga. (3) oksüdatsioon oksüdatsiooniahjus

Oksüdatsiooni ahi hoitakse temperatuuril 680–700 ° C (kuumutatud söe abil oksüdatsiooniprotsessi ajal). Pärismisprotsessis toodetud plioksiidipulber (mis sisaldab ka mõnda pli), röstitakse ja oksüdeeritakse veelgi. Oksüdatsiooniprotsessi segatakse pidevalt (pidev tootmine). Plioksiidiga ümbritsetud plii loob oksüdeeruva keskkonna, mis võimaldab oksüdatsioonil tekkida. Reaktsioon annab lõppkokkuvõttes äärmiselt puhta kollase plii. Oksiidiprodukti jahutab kaudselt veejahutussüsteem, jahutades kiiresti alla 100 ° C. Seejärel siseneb see suletud segamisnumbrisse ja transporditakse pulverisaatorisse. Oksüdatsiooniahju oksüdatsiooniprotsess on täielikult suletud protsess, mille õhk sisselaskeava on sööda otsas, mille tulemuseks on plisuitsu ega tolmu tekitamine. ⑷ Toote lihvimine ja pakendid

Oksüdatsiooniahju kaltsineerimise teel toodetud plioksiid on tükkide ja pulbrite segu. Kollase plii kvaliteedistandardite kohaselt on tootjatel kollase plii osakeste suuruse jaoks konkreetsed nõuded. Näiteks sõela jääk (kasutades 180-silmaga sõela) peab olema ≤1,5%. Seetõttu tuleb enne pakendamist ja saatmist oksüdatsiooniahju toorprodukt pulbristada. Perveriseerivad seadmed on toatemperatuuril täielikult suletud ja hooldatud.

Tootepakendid viiakse läbi käsitsi. Pulber võib pakendiprotsessi ajal langeda, tekitades väikese koguse pliitolmu. See kogutakse koos pulbrisatsiooniprotsessist pärit pliitolmuga heitgaaside kogumise seadme kaudu ja toidetakse kotifiltrisse. Pärast töötlemist siseneb see veekardina tolmu eemaldamise süsteemi, heitgaas lasti läbi 20-meetrise kõrge heitgaasi virna. Kotifiltri lõksu jäänud pliitolm tagastatakse ümberpakendamiseks pakendiprotsessi. Pakendikoti vahetamise protsess annab tulemuseks pliid sisaldava pulbri lekke. See kogutakse regulaarselt ja tagastatakse uuesti oksüdatsiooni oksüdatsiooniprotsessi, parandades lõpuks toote kvaliteeti ja vältides ohtlike jäätmete kõrvaldamist.

Vett kasutatakse taime põranda puhastamiseks harva; Selle asemel kasutatakse vaakumimist. Kuna projekti erinevate töösektsioonide vahel kasutatakse peamiselt mehaanilist edastamist ja suletud toiminguid, on käsitsi leke minimaalne, mille tulemuseks on taimepõrandal minimaalne plii. Pärast puhastamist kogutud väike kogus pliipulbrit kasutatakse seejärel oksüdatsiooniprotsessis uuesti.

Kollane plii tootmisprotsess

1. Bartoni jahvatamise osa

Järjenumber	Seadme nimi	kogus	võimsus	Materiaalne	parameeter
1	Automaatne pliikonveier	1	1.5	Q235	Harbini laagrid, Deneng Motors (esimese astme energiatõhusus), ja redutseerija õlitusravi
2	Plii sulamisahju	1	15	310SStainita teras	Sisemine küte ja väline kuumutamine on mõlemad saadaval. Seadmed on mõeldud temperatuurivahemikus 0–550 kraadi. Materjal on 321 roostevabast terasest (talub temperatuurianduriga temperatuuri 780 kraadi)
3	Põletipõleti	1	/		Riello põleti
4	oksüdatsiooniahju 1500 (katteplaat Δ16 äärik Δ25)	1	45	310S roostevaba teras, Ämber Δ14 põhi Δ40	310S roostevaba teras (talub temperatuuri 1180 kraadi), tünn Δ14 põhi Δ40, Deneng Motor (ühe klassi energiatõhusus), Harbini laagrid, seadmed on ette nähtud tööks temperatuuril 0–600 kraadi, temperatuuriandurite seadmega
5	Oksüdatsiooni ahju põhitõed	1	/	Vundamendi kaane	Isolatsioon ilma lekketa

Järjenumber	Seadme nimi	kogus	võimsus	Materiaalne	parameeter
6	MC-ⅱ-108 tolmukoguja	1	2.2	Q235D3	Filteriala 65 ruut, Tolmu kontsentratsioon <15g/m3, tõhusus 99,5%
7	15kW fänn	1	15	9-19-5,6 15kW	Õhurõhk 7400, voog 3200, Deneng Motor (esimese astme energiatõhusus)
8	Tähekujuline tühjendusventiil	4	1. 1*4	Mehaaniline ja elektriline eraldamine	Mehaaniline ja elektriline eraldamine, 4 liitrit/Rev
9	400 tsükloni eraldajat	2	/	Q235D3	Filteriala 90 ruut, efektiivsus 92%

2. kollase pli pulbri valmistamise sektsioon

Seerianumber	Seadme nimi	kogus	võimsus	Märkus	Märkus
1	Kollane ahi (7,5 meetrit pikk riis)	1	55	500 keevitatud toru	310S roostevaba teras (talub temperatuuri 1180 kraadi), Deneng Motor (esimese astme energiatõhusus), Hal bin laagrid, seadmed on ette nähtud töötamiseks temperatuuril 0–730 kraadi
2	Jahutuskruvi konveier	1	1.5	φ159,2 riis	Q235, edastamiskiirus 350 kg/h, Materjali temperatuur ≤65 Denengi mootor (esimese astme energiatõhusus), Redutseerija õlitusravi
3	Jahutuskruvi konveier	1	2.2	Φ219 × 4,5 riis	304 roostevabast terasest, edastamiskiirus 400 kg/h, materjali temperatuur ≤34 kraadi, Deneng Motor (esimese taseme energiatõhusus), redutseerija õlitusravi

3. purustamisosa

Seerianumber	Seadme nimi	kogus	võimsus	Märkus	Märkus
1	Silo, kruvi konveier	1	1.5		Ladustamisvõimsus 1500 kg, Kiiruse edastamine 1t/h, Materjali temperatuur on normaalne temperatuur, Deneng Motor (esimese taseme energiatõhusus), Reduktoriõli töötlemine, pakendi- ja tolmukogu
2	Tsükloni sõelumismasin	1	2.2	Q235	Sõelumisvõime ≥500 kg/h, Sõelumise peenus ≤200pea
3	MC-ⅱ-48 tolmukoguja	1	/	Q235D3	Filtreerimispiirkond 48 ruut, Tolmu kontsentratsioon <12g/m3,  tõhusus 99,5%
4	Mikrotorude tolmukoguja	1	/		Filtreerimisala 70 ruutmeetrit,  Tolmu kontsentratsioon <0,03 g/m², tõhusus 99,85%

4. pakendisektsioon

Seerianumber	Seadme nimi	kogus	võimsus	Märkus	Märkus
1	Valmistoote pakendimasin	1	5		Pliipulber, kontaktmaterjalid 304 roostevaba teras, teflonravi
2	Fikseeritud sõit	1	2		2 tonni
3	Hoiukast	1	/		304 roostevabast terasest
4	platvorm	1	/

5. lisaseadmed

Elektriseadmed, kaablid: elektriseadmed plc juhtimine, käsitsi ja automaatrežiimid, rikkehäirega elektriseadmed: Delixi kontaktor, Siemens puutetundlik ekraan, Delixi moodul, Delixi inverter, peatoetuse lüliti tükk (Delixi)