Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin
  • Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin

Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin

Rongshengi kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin on täielikult automatiseeritud pulbritöötlussüsteem, mis on spetsiaalselt loodud keskkonnasõbralike PVC kaltsium-tsink stabilisaatorite tootmiseks. Modulaarse roostevabast terasest konstruktsiooni ja intelligentse PLC-juhtimisega liin ühendab tooraine ladustamise, automaatse doseerimise, termilise segamise, jahutamise, ajutise ladustamise, kvaliteedikontrolli ja lõpliku pakendamise ülitõhusasse suletud ahelaga tootmisprotsessi.

Saada päring

Tootekirjeldus

See tootmisliin, mida laialdaselt kasutavad PVC-lisandite tootjad, keemilise töötlemise tehased ja polümeeride segamise rajatised, tagab suurepärase partii konsistentsi, tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi, järgides samal ajal kaasaegseid keskkonna- ja tööohutusstandardeid.

Mis on kaltsiumi-tsingi komposiitstabilisaator?

Kaltsium-tsink stabilisaatorid on keskkonnasõbralikud PVC soojusstabilisaatorid, mis asendavad traditsioonilisi pliipõhiseid stabilisaatoreid. Neid kasutatakse laialdaselt:

  • PVC torud
  • PVC profiilid
  • PVC aknaraamid
  • Juhtmed ja kaablid
  • PVC lehed ja plaadid
  • Meditsiinilised PVC-tooted
  • Toiduga kokkupuutuvad PVC-rakendused
  • Kvaliteetsete kaltsium-tsink-stabilisaatorite tootmine nõuab koostisosade täpset doseerimist, homogeenset segamist, temperatuuri reguleerimist ja saastevaba käsitsemist. Rongshengi tootmisliin on loodud nende kriitiliste nõuete täitmiseks.


    Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliini põhiomadused

    Täisautomaatne tootmine

    Kogu tootmisprotsessi juhitakse täiustatud PLC automatiseerimissüsteemi kaudu. Automaatne kaalumine, söötmine, segamine, jahutamine ja pakendamine vähendab oluliselt käsitsi sekkumist ja parandab tootmise järjepidevust.

    Modulaarne roostevabast terasest konstruktsioon

    Kõik materjaliga kokkupuutuvad osad on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, pakkudes:

  • Suurepärane korrosioonikindlus
  • Lihtne puhastada ja hooldada
  • Pikk kasutusiga
  • Keemiatööstuse hügieeninõuete täitmine
  • Vertikaalne protsessi disain

    Tootmisliin kasutab vertikaalset protsessi paigutust:

    Tooraine etteandmine → Mõõtmine → Segamine → Jahutus → Ladustamine → Pakendamine

    See disain minimeerib transpordikaugust, vähendab energiatarbimist ja ristsaastumise ohtu.

    Suletud ahelaga tolmuvaba töö

    Täielikult suletud transpordi- ja töötlemissüsteem kontrollib tõhusalt tolmuheitmeid, luues ohutuma ja puhtama töökeskkonna, parandades samal ajal toote puhtust.

    Põhivarustus ja funktsioonid

    1. Tooraine ladustamise ja mõõtmise süsteem

    Tootmisliini ülemine osa on varustatud mitme roostevabast terasest silohoidlaga, et hoida:

  • Kaltsiumi seep
  • Tsink seep
  • Määrdeained
  • Täiendavad stabilisaatorid
  • Töötlemise abivahendid
  • Pulbrilised lisandid
  • Kõrge täpsusega kaalulanguse doseerimissüsteem doseerib koostisained automaatselt vastavalt eelseadistatud koostistele.

    Kasu

  • Partii täpsus kuni ±0,5%
  • Stabiilne tootekvaliteet
  • Vähendatud materjalijäätmed
  • Parem valemi korratavus
  • 2. Kahevõlli aeru segamissüsteem

    Kesktöötlussektsioonis kasutatakse vastupidavat horisontaalset kahevõllilist labasegistit, mis on valmistatud roostevabast terasest SUS304.

    Omadused

  • Kiire hajutamine
  • Tõhus pulbri segamine
  • Lisandite ühtlane jaotus
  • Reguleeritav segamistemperatuur (100-120°C)
  • Suurepärane vedelik-tahke segu
  • Segamissüsteem tagab aktiivsete koostisosade ja kandjate täieliku integreerimise, luues väga homogeense stabilisaatori koostise.


    3. Jahutus- ja ajutise ladustamise süsteem

    Pärast termilist segamist kantakse materjalid automaatselt jahutushoidlasse.

    Kattega jahutussüsteem alandab toote temperatuuri kiiresti alla 40 °C.

    Eelised

  • Hoiab ära termilise lagunemise
  • Väldib aglomeerumist
  • Säilitab toote voolavuse
  • Suurendab ladustamise stabiilsust
  • Säilitab stabilisaatori jõudluse

  • 4. Automaatne pakkimissüsteem

    Tootmisliini alumine osa sisaldab täisautomaatset pakendamisseadet, mis on võimeline:

  • Automaatne kaalumine
  • Koti täitmine
  • Tihendamine ja õmblemine
  • Partii kodeerimine
  • Tootmisandmete salvestamine
  • Standardne pakend

  • 25 kg kotid
  • Valikuline pakend

  • 20 kg kotid
  • 500 kg suurkotid
  • 1000 kg puistekotid
  • Kohandatud pakendilahendused
  • Tootmisprotsess

    1. samm: tooraine ettevalmistamine

    Kvalifitseeritud pulbrid ja vedelad lisandid laaditakse selleks ettenähtud hoidlasse.

    2. samm: automaatne doseerimine

    PLC-ga juhitav mõõtesüsteem kaalub iga komponendi täpselt vastavalt tootmisvalemile.

    3. samm: termiline segamine

    Materjalid sisenevad kahevõlliga segistisse, kus segunemine ja hajumine toimub kontrollitud temperatuuri ja kiiruse tingimustes.

    4. samm: jahutamine

    Segatud toode viiakse temperatuuri kiireks alandamiseks ja toote omaduste stabiliseerimiseks jahutussilosse.

    5. samm: kvaliteedikontroll

    Proove testitakse:

  • Termiline stabiilsus
  • Kaltsiumi-tsingi suhe
  • Vooluvus
  • Niiskuse sisaldus
  • Puistetihedus
  • 6. samm: pakendamine ja ladustamine

    Kvalifitseeritud tooted pakitakse automaatselt ja viiakse valmistoodete lattu.

    Tehnilised eelised

    Funktsioon Kasu
    PLC intelligentne juhtimine Automatiseeritud tootmine ja reaalajas jälgimine
    Kõrge täpsusega doseerimine Täpsed koostised ja partii konsistents
    Kahevõlli segamise tehnoloogia Suurepärane hajutamise ja segamise jõudlus
    Täielikult suletud disain Vähendatud tolmuheitmed ja saastumine
    Modulaarne struktuur Lihtne paigaldada ja tulevane võimsuse suurendamine
    Roostevabast terasest konstruktsioon Korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga
    Energiasäästlik paigutus Madalamad tegevuskulud
    Integreeritud pakkimissüsteem Vähendatud tööjõuvajadus


    Rakendused

    Rongshengi kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin sobib stabilisaatorite tootmiseks, mida kasutatakse:

    PVC torude tööstus

    Tagab veevarustus- ja äravoolutorudele suurepärase termilise stabiilsuse ja pikaajalise vastupidavuse.

    PVC profiilitööstus

    Parandab akna- ja ukseprofiilide ilmastikukindlust ja töötlemisvõimet.

    Traadi- ja kaablitööstus

    Parandab isolatsiooni jõudlust ja kuumakindlust.

    PVC lehtede ja plaatide tootmine

    Tagab sujuva töötlemise ja toote suurepärase välimuse.

    Meditsiini- ja toidukvaliteediga PVC-tooted

    Toetab kaasaegsetele eeskirjadele vastavate keskkonnasõbralike stabilisaatorite tootmist.

    Miks valida Rongsheng?

    Rongsheng on spetsialiseerunud täiustatud pulbritöötlusseadmete ja täielike keemiliste tootmisliinide projekteerimisele ja tootmisele. Laialdase tööstuskogemusega pakume:

  • Kohandatud taimelahendused
  • Professionaalne inseneri tugi
  • Võtmed kätte projekti kohaletoimetamine
  • Seadmete paigaldus ja kasutuselevõtt
  • Operaatorkoolitusteenused
  • Pikaajaline tehniline tugi
  • Usaldusväärne müügijärgne teenindus
  • Meie kaltsium-tsink-stabilisaatorite tootmisliinid on loodud selleks, et aidata tootjatel saavutada kõrgemat tootlikkust, paremat tootekvaliteeti ja jätkusuutlikku tootmistegevust.

    Kuumad sildid: Kaltsium-tsink komposiitstabilisaatorite tootmisliin
    Saada päring
    Palun esitage oma päring allolevas vormis. Vastame teile 24 tunni jooksul.
    X
    Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega. Privaatsuspoliitika